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关于电路板丝印前处理的具体操作和注意事项

  (1)水预浸
  水预浸的目的是洗去铜表面上的杂质和使铜层面润湿,以便酸洗时的速度加快,才好控制整个机器的传递速度,因机器的传递速度太慢,会过分研磨铜表面。
  (2)酸洗
  酸洗是采用5~10%的硫酸溶液进行喷淋,时间控制在1分钟以内。酸洗主要除去板面上的化学杂质,并使铜表面轻微的微蚀。操作前要检查喷嘴是否堵塞,以免有的地方喷射不到,影响酸洗的效果。酸洗后用市水冲洗掉溶液。
  (3)刷板
  刷板机的目数分为300目和500目两种。使用300目的先进行粗刷,粗刷的刷辊压力要控制在2.2以下,才不至使基材和铜层表面受到不能接受的划痕,而影响印制板面的外观。再用500目的进行细刷,此时的刷辊压力要控制在2.4~2.5之间,细刷使板面的刷痕密度提高,这样使阻焊与板面间的机械作用增强。刷板的作用是机械的刮掉板面的污物并同时粗化铜表面。在操作前要打开水源喷水,还要定期的检查喷嘴,以保证喷水的压力,这样可减少尼龙对板面和孔内的污染,同时还能延长尼龙刷辊的寿命。
  (4)高压水洗
  高压水洗的压力要保持在12.5bar以上,压力可以通过压力表看出,在实际的操作中这样是不够的,喷嘴的畅通与否直接影响到与板面作用的实际压力。还有高压水洗的水不是循环水,循环水的效果不好。高压水洗是要冲掉刷板后的铜粉,以免造成板面的绝缘电阻不够,影响板面的导电性能,操作者在接板时要检查板面是否有铜粉,才好尽快解决。
  (5)挤水辊挤水
  刷板机一般采用三组挤水辊,挤水辊的作用是把经过高压水洗后的印刷板板面的水吸干,经过挤水后的印制板应无水痕,不然在烘干段形成肉眼看不到的氧化,在印上阻焊后就有一层淡淡的黑色,严重的还能造成阻焊脱落。挤水辊应一直保持在半干状态(用手摸有湿气,但又挤不出水),这样才能有很好的挤水效果,同时也能延长挤水辊的寿命。
  (6)冷风吹干
  冷风吹干主要作用是把孔内的水吹出,以免在热风烘干段使板面形成新的氧化点。板子在经过冷风吹干时应上风刀的风先吹到板子上,这样既能避免孔内水滴在板面上形成氧化点,同时也能防止卡板,才不至影响生产进度。
  (7)热风烘干
  烘干段的温度控制在75~85℃之间,热风烘干使要烘干板面和孔内的水气,以免在丝印阻焊后,油墨的附着力不够。