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印制电路板PCB外形加工方法的选择

外形加工方法的选择通常与客户的要求。外形的形状和加工的批量有关系,一般选择铣外形,编写铣外形数据时,要注意下刀点的选择和行刀方向。要确保行刀方向与有效外形的切削方向成180度即可,因此铣外形与铣槽内的行刀方向相反,铣外形的下刀点一般选择在距管位孔较近的一角,以减轻下刀和起刀动作对外形的影响;同样道理,如果内槽有凸角,则铣内槽的下刀点选择在凸角处;如果内槽没有凸角,下刀点选择在距内槽两边为铣刀半径处。
  另外,在下刀点处起刀时,由于印制板直角的一边已铣去,铣板时铣刀对板的挤压会使直角变形,由形变为形,因此一般铣处形时,在板四角都加一半径为0.8mm的圆角,使直角形变为形。当印制板单元内无法加管位孔时则在拼板板边加管位孔,印制板单元间加吊点,铣外形后,用锉刀锉去吊点。冲外形能够适应大批量生产的需要,加工效率高,通常管位孔的选择对外形加工质量和加工效率有较大影响。